橡胶输送带的热硫化连接都需要做什么？

日常生活中，帆布和尼龙输送带比较常见，使用也比较广泛，一般我们都是把它们做成环带来使用，这样占用空间小而且使用起来比较方便，一些厂家直接把它们做成环带输送带，有些则根据客户的需要进行连接，比较连接的方式有很多种，本文主要介绍了橡胶输送带的热硫化连接都需要做什么。
在硫化之前，应检查橡胶输送带接头表面平整，确认厚度和宽度。模板的正确选择(模条比宽为1—2毫米)
在硫化板上检查接头的位置，加热板纵向每侧至少长150mm，横向至少宽50mm，加热板横向至少宽50mm。 把选定的模具条紧固在胶带的两侧，用丝杆固定，夹紧夹紧。
在需要硬化的带子上放上硅油，再放上加热的铜箔，最后加强上部的梁，使梁距上下对齐。
在安装及紧固夹紧螺钉时，应用力拧紧直至拧不动，如上下热板之间有较大间隙，应用与硫化胶带同样厚度的废胶带填充。
烟气脱硫条件
硫化装置的压力：1.5-2.0MPa。
固化温度：±150℃，5度。
固化时间T=18分钟+胶带厚度(毫米)×1分钟。(硫化基本时间18分钟)
压缩系数7-10% 硫化压力为1.5—2.0MPa，开始向0.5MPa施加压力，随着加热板温度的升高，压力也逐渐升高，50℃时为0.5MPa;80℃时为0.75MPa;40℃时为1.5MPa,100℃时为1.5MPa；升至145℃时开始计时，恒温时为1.5MPa以上，压力不足时，随时掉压补压，达到硫化时间，应将压力冷却至70℃以下，打开硫化机卸压，取出胶带。
风帆布，尼龙输送带连接(冷连接)
把橡胶输送带的实际尺寸，以及接头的长度分开，认清下面的带子，然后把带子端头上的弹子线划到连接中心线上。用直角横线检查中心线的正确性)，画出切口尺寸线。
当两条带子互相搭接时，要使两条橡胶输送带向同一方向移动，并用两条带子做标记。
画一条CB线在胶带的一端，角为90度，沿胶带宽度=0.3=约16度的斜切。

将空切(底边)至胶带30mm处，划出一条与斜切线平行的直线，将此胶带的边沿固定，并作标记。将30毫米宽的胶带从槽口切下，并用刀撕开胶带的一部分。
上胶带的准备。
带子的两端应以带子边缘的精确定线为准，互相叠放，并用螺旋钳夹住，以防错位。最顶端的织机用来织接各种不同的带子。斜切带的切口部分)必须将织带层小心地放在织带上，并用圆珠笔或小刀在织带的两边轻轻划动。
将斜切边标记用螺旋夹钳夹住打开胶带。
修复工件的过程与补带的空段相同。
橡胶输送带收缩后，在回空段加工处理，与下带相同，前提是，始终保持正确保持编织物尺寸。
用一条或两条以上的检验带对织物的两面相叠进行检验，以确定连接和编织的层状结构。在这要注意皮带的两端边缘要准确的定位。 重叠的两个接触面：
将两条缝线及整条缝线用圆丝刷仔细刷毛，刷毛不可损伤织品，缝线应≥40度，冷胶与硬化剂混合搅拌均匀，在2小时内使用。每平米的接缝表面材料都要用1KG胶料粘好。
编织器用硬毛刷分层及胶带边缘涂抹2次，硬化剂与混合物混合后，第一层涂布必须完全干透，达到不粘手背的程度，在第二层涂布之前，再次用混合物涂布胶带的两个边块，然后再涂布一次，以达到同时干燥编织器中的胶带边块的目的，在第二层涂布时，也同样要涂胶，但在交接面交叠时，必须稍粘，在粗网织物上涂胶三层。
涂布干了之后，应该按照规定把它涂到涂布过的编织品上，或者用压压布或补布把一条带子涂到涂布过的编织品上。
检验两层编织物边块是否精确配合，且无搭接，且两层搭接面之间有重叠。
连接处用窄辊子在边块及连接处对整个连接面上进行滚压，同时用双动式辊子从中间向外滚压，进行无间隙的二次滚压，先轻微拧紧调节螺钉滚压，再紧固拧紧调节螺钉滚压。
热熔融和冷熔融硫化接头之比较。 环保要求
热硫化接头对气象环境没有什么要求，只要不是全安装即可。当温度低于零下或湿度超过80%时，不应进行冷硫化。
其次是原材料。
热硫化使用的胶浆、胶片供货商，由于他们的特性更了解，胶接质量容易保证。
粘着质量
热硫化接头的传送带接口完全封闭，不易被水浸湿，冷粘则相反，冷粘输送带不宜受潮，对温度要求较高的物料。
热硫化接头工艺较为复杂，对人员要求较高，培训冷粘工艺可在短时间内投入生产。
连接件(热冷连接件)的强度可以达到80~90%，而机械连接件的强度只有60~65%。
利用热传导硫化机进行输送。
粘结过程
按照《输送带热硫化接合方法》的步骤和内容，将输送带上扒梯操作。
首先将工字钢放在板材下面，然后放入水板，再放入热板，然后放入板材上面，工字钢两头用大管固定，然后紧固。
在水槽中加入适量的水，压力可以达到10-20公斤，然后就可以通电了。本实验采用145℃-150℃的温度条件。切断电源，并在规定时间内用水冷热板加热，不烫手，即可打开盖子。