大倾角输送带断裂安全防护措施有哪些？

大倾角输送带断裂是实际生产中较为常见的现象，许多人对此并不陌生。断带故障一旦发生，不仅会影响生产效率，还会引发安全事故，因此，提前掌握事故原因，并采取一定的安全防护措施是十分必要的。

断带的原因。

在日常生产中，断带的原因主要有张紧设施故障、安全装置运行错误、应力集中、接头质量差、张力突然增大、重载启动等。

第一，张紧设施故障。

张力设施主要是由于故障和调整不当造成的。如果张力过大，超过其承载范围，阻力会增加，输送带会瞬间紧张，断开。如果张力过小，低于承载范围，阻力会相应减小，输送带会松弛，进而偏离。

2.安全装置动作错误。

为了避免断带，许多企业在综合采集和运输过程中安装了断带保护装置，但断带保护设备的应用质量并不统一。一旦运行错误，带式输送机仍正常运行，在保护器抓取力的影响和高拉力环境下，极易发生断带。

大倾角输送带断带的四大原因及三类带式安全装置的特点对比，各有优劣。

3.是应力集中。

在大倾角输送带的运行过程中，输送机上经常会卡有异物，导致皮带撕裂。在这种情况下，皮带在应力集中的影响下会断裂。异物堵塞后，皮带本身的张力会受到影响，张力会瞬间增加。如果此时皮带机的承载能力超过自身承载能力，就会断裂。

与此同时，在重启带式输送机的过程中存在着不稳定的阶段，驱动设施在启动时会向带式输送机传递一定的牵引力和惯性力，这种力以适当的波速叠加、传播和反射到输送机上。带式输送机在输送过程中需要考虑其它因素，这样就会改变带式输送机的运行方式，如果带式输送机的最大应力瞬间超过其承受的最大值，就会发生断裂问题。

四是接头质量差。

带式输送机的接头处会出现绳芯断裂的现象，这是因为绳芯的制作采用了硫化工艺，进而导致接头处出现强胶变质的问题，甚至有些接头橡胶的使用时间不长。当这些问题发生时，会引起绳芯锈蚀，外漏进水等现象，带式输送机也会因此而断裂。

带式输送机断带的四大原因及三类带式安全装置的特点对比，各有优劣。

断带安全装置类型。

目前，在煤矿领域，断带安全防护装置种类繁多，主要有电气控制偏心轮式、整体式、阻尼板和单向托辊摩擦制动。

电气控制偏心轮的安全装置。

电气控制偏心轮的安全装置主要是通过电气控制装置实现安全，其应用原理是带式输送机发生断带的瞬间，由电气控制装置控制偏心轮，使其与带式输送机接触，利用带式输送机的滑动力驱动输送机制动。

该安全装置结构简单，同步性好，缺点是制动能力和可靠性相对较低。

2.整体断带保护装置。

与电气控制偏心轮不同，整体式断带保护装置，该装置的设置为分体式，设计为带式输送机独立，安装非常方便。制动过程中不会损坏带式输送机机架，应用效果更好。

阻尼板和单向托辊摩擦式制动。

其运行原理是通过滚轮和减震板的全过程摩擦制动，上传送带制动方式的实现主要依靠单向滚轮和传送带之间的滑动摩擦力来实现，下传送带制动的实现方式是传送带断开后必然下垂，下垂后传送带的下降速度逐渐减慢

但在这种制动方式下，大倾角输送带的托辊应全部为单向托辊，同时，还应大量铺设阻尼板，安全改造成本较高，因此应用范围较小，普及率较低。

有关断带小编在以前的文章中也有介绍，最近有朋友问断带保护装置的问题，所以在此再简单介绍一下原因。