钢丝绳输送带接头硫化工艺

钢丝绳输送带接头的硫化操作主要有：安放硫化机(操作平台)、清除接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆线、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、压压、计时、起模、修整。
员工要求：熟悉10-14名掌握操作钢丝绳输送带程序和工艺要求的操作工，其中有5~7名熟练工把关操作，电工1名； 1.2设备准备：硫化机(电加热水冷平板硫化器)、660v及220v交流电源、配套硫化(自动/手动)控制开关、压力泵、压力泵控制开关；
1.3：原料准备：冷却源、冷源、面胶、芯胶各2个，胶浆5公斤，120#汽油10千克/接头，白布3米，1500×3000mm耐温衬布2个，0.5mm镀锌铁板1个；
1.4刀具准备：1套胶带夹、割刀10把、刀片50盒、电工工具1件、钳钳2把、胡桃钳3把(尼龙层胶带)、活扳手2把、电动刷子1把、毛刷1把、刮刀1把、刮刀2把、胡桃钳3把(尼龙层胶带)、活扳手2个、粉线盒1个、温度计10个、橡皮手套6副、剪刀2个等。
1.5场地要求：平整、宽阔、干净、无灰尘、空气干燥、有水、有充足的光照和光照。 等距水平放硫化器的二根工字钢底梁，硫化炉的安放宽度要小于硫化炉(如采用倾斜的硫化炉，底梁端与硫化机的角度相等)。
底梁两端的定位平台固定在工字钢底部梁上，其台面应与硫化加热板相同或略低于下加热板5mm。
铝材横梁按硫化板角度均匀地放置于底梁上。把水压板置于横梁上，然后在水压板上放置隔热板，然后在隔热板上放置下热板。 操作要领：
安装硫化炉时要注意相互照应，防止手、手、手和设备的触伤；
2)底梁的放置要平直、平稳，硫化器加热板的水平面是相同的，其中心线与皮带机的中心线基本一致；
3)区分上下两块硫化板，防止出错。在硫化机的周围要留有活动空间，便于操作。
把拆下的前后两根待硫化的钢丝绳输送带接头整齐地排列在硫化板上，将其按界面要求长度用钢丝绳输送带夹具固定在硫化器两端。 2.2找到中心绳，并按照搭接方式及搭接尺寸要求，在摆好的钢绳上划出截断标记，再用钢丝剪逐根剪切。注：最外侧两根钢丝绳需要完全搭接，并且按最长剪切。
2.3钢丝绳裁剪完毕后，开始寻找皮带中心线，硫化器两侧各站三人，二人把关两端，一人把关中间。首先，在母带接头处横向分别找出两个中间点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于相同的直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，防止皮带移位。 操作要领：
1)应对截断钢丝绳时，应逐个编号，仔细核对，严防截断；
2)找中时要精确测量，仔细调整，以防皮带跑偏。