平皮带热硫化接头使用的工具及操作过程

平皮带的接头技术比较简单，热硫化是最常用的方式，接头强度高，寿命长
以1000EP200(5+4+3)为例；
第一，准备工作：
现场皮带张紧；预留所需长度；放置硫化机；
所需工具：刀、卷尺、核桃钳、一字改锥、线盒、狼牙辊等…
根据硫化机的角度确定接头皮带的角度。
一般来说，国家标准的角度是16.7和20。我们以20度为例！1000*0.36=360找角度。 确定角度，开始拨皮带
用卷尺测量接头所需尺寸的EP200阶段的长度为250mm，4层布需要制作3个250阶段(在平皮带的边缘做记号)的长度为750mm，加硫化保留溢出区30mm。
确定尺寸后，用刀划出第一层需要去除的区域，用核桃钳撕下多余的胶水，注意不要伤害下一层；第二层，第三层如上；
打磨和清洁平皮带
打磨皮带过程中未清洗的胶水和边缘的胶水(这与修理轮胎的原因相同)以免损伤布层为优点；然后是清洗，可以用扫毛机或汽油清洗，注意用汽油干燥！
这个环节很重要，清洁程度直接影响接头完成后的效果； 刷浆，铺胶片
刷打磨区域的胶浆，不要多多益善，到位就好！等胶浆干了！务必晾干！
铺设薄膜，铺设后用狼牙辊将气泡排出；做边胶时，边胶的厚度要比原皮带厚1-2mm。
两边的平皮带连接在一起。
承载面与运行面对接时要注意上下边对齐，台阶与台阶一致，不可重叠！
对接完成后，清洁上皮带坡口，铺胶。 硫化物
硫化物三要素：时间，温度，压力。
硫化前压制，平皮带的压力一般在1.2-1.4毫帕之间。
硫化温度应根据平皮带的胶种属性确定，不能一概而论。
硫化时间根据皮带的厚度和胶种属性确定，各型号的皮带不同。
拆卸机器。
冷却，温度下降后(一般在70℃以下)，可以拆卸机器检查接头！
去除边缘多余的胶水，检查皮带表面是否有气泡、带宽和厚度...
最后补充一点，两侧挡边厚度小于原皮带1-1.5毫米。