橡胶输送带厂家带体划痕、撕裂、穿孔、脱胶拼接技术8个优点

橡胶输送带（简称输送带）是工业生产中常用的物料输送设备。自出现后，在机械制造、电机、化工、冶金等行业技术进步的影响下不断完善。它已从车间物料搬运逐步发展到企业乃至城市，成为物料搬运系统机械化、自动化不可缺少的组成部分。
 

橡胶输送带的问题

橡胶输送带在长期运行过程中，随着导辊或导轮的不断接触和物料的冲击，会有异物进入，不可避免地会导致磨损、划伤、损坏、穿孔等问题。这些设备问题不仅加速了输送带的损坏，而且造成物料泄漏和浪费。更换新的传送带需要大量能量才能实现长期重叠。这一问题多年来一直困扰着企业设备管理者。

传统的应对方式

目前，输送带厂家最常用的维修方法是热硫化粘接。粘合强度高达原皮带的90%。接头应平整、无冲击、灵活。但硫化工艺对热源要求高，设备笨重，操作不便，工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。硫化接头易剥离、开裂，不能理想地满足设备的使用要求。
 

输送带厂家的拼接技术

输送带厂家生产的拼接产品快速、方便、性能好、经济，完全可以替代热硫化接头。它们是高强度、耐用和专利产品。适用于各种厚度的输送带、尼龙带、聚酯带、脚踏带、管状带、侧护板。它们可用于较大的划痕、撕裂、穿孔、脱胶等，并具有以下8个优点：

1、操作简单，节省时间，减轻劳动强度，启动快，效果好；

2、工作气候不受限制，可在雨、雪、冰和霜等极端天气条件下全天工作；

3、输送带厂家的拼接技术不受某些狭窄工作条件的限制；

4、主要依靠手钻/风钻、防爆电钻（地下）等组合必需品；

5、产品具有高强度、耐切割、弹性、耐热、耐磨、耐酸碱、耐高温、耐油等特点，可根据企业需要定制；

6、不同等级和等级（如6-7级和3-4级）的输送带可以混合使用；

7、一体化产品设计，无泄漏，无铰链，适用于各种尺寸的滚筒和清洗机；

8、本产品适用于强度不超过1250n的输送带。