输送带接头新方式，冷粘接减少接头变硬，翘曲现象

混凝土搅拌站和其他需要材料运输的行业都离不开输送带，有输送带粘接的问题。如果方便的话，出厂后可以采用硫化热粘接的环形带，当然不错。但也有不少用户采用现场粘接的方法。
现场粘接还是以冷粘法为主，其粘接方法和粘接技术非常重要。如果不采用好的技术和方法，粘接的皮带接头寿命短，甚至接头只有3~5个月就会断裂。 输送带的冷粘技术
旧工艺粘接输送带的缺点
一般来说，通常粘接输送带的方法是使用斜接或直接的方法，将输送带剥离到三四层。一般来说，为了头的拉伸强度。胶带层带有1层到2层布，胶带接头的拉伸强度提高，但接缝处的头部部分过硬，输送带每次运转到该接缝处，转向滚筒弯曲时，胶带层带有布层，弹性变差，接缝处的头部变硬，翘曲现象频繁发生。特别是工作面的接缝更严重。从而开始进水，进沙，大大缩短了传送带接头的寿命。
输送带粘接的新技术在输送带的接口上下粘接处，剥去50mm宽的不含布的纯面粘接层，这50mm宽的纯面粘接层比含布层的面粘接层的弹性好得多。而且很柔软。因此，这个接头不会产生接缝的粘合、翘曲现象。可以延长输送带接头的寿命。 输送带冷粘技术和方法的改进
通常，粘接皮带时，涂胶后接缝时，用手或刻线钳夹紧输送带接头的两侧，抬起接缝，容易弄脏涂胶的粘接面，皮带接头粘接几天后，输送带接缝的两侧发生局部粘接现象，为了避免这种现象的发生，可以采取以下方法：
在粘接面的背面粘接几个粘接棒的方法，剥去接头部分后，在打毛粘接面之前，在上面接头的粘接面的背面(即工作面的粘接面)上粘接4~6个粘接棒，正式粘接时，用手提起粘接棒的对缝，可以避免污染粘接面的粘接，污染粘接面的问题
在两个胶合面之间垫上新的塑料布的方法，在接缝涂胶的接头之前，在下接头上盖上新的干净折叠的塑料布，然后轻轻地在塑料布上盖上接头进行接缝，接缝后，翘起接头的一端慢慢地提取塑料布。